橡胶件在机械领域的应用越来越广泛，特别是在汽车零部件中，就有多种橡胶件的使用。如：密封圈、减震器、垫圈、以及用于门窗的边缘，机体的密闭，如气门、变速器、发动机的上下盖连接处;还有轮胎，油管、水管等。由于橡胶件本身的柔软性，要去除橡胶件上的毛刺，又不伤害橡胶件表面，这就成了一大难题。目前所用的去除橡胶件上的毛刺的方式还是手工去毛刺比较多，但是这种方法既效率慢，且不注意时刀具还会伤到工件表面，并且人工的方法也很难将毛刺彻底去除干净。
　　兰生公司通过对多种去毛刺工艺的分析比较，认为用冷冻去毛刺的方法可以彻底解决这个难题。采用冷冻修边机，可以替代手工对橡胶模压件、精密注塑及压铸件产品进行去毛边处理，是橡塑行业必备的后道工序之一。
　　一、 冷冻去毛刺的工艺原理
　　冷冻去毛刺是利用液氮的低温冷冻效果使橡塑材料发生脆化，通过高速喷射高分子粒子撞击制品毛边，从而高质量的去除毛边。
　　橡塑材料均属于高分子材料，在不同的温度下会处于不同的相态。从相态的角度而言，材料也只是力学状态的变化，当材料处于低温条件下时状态发生改变，当回复到常温条件下时，各项性能将会恢复。
　　冷冻修边机就是利用液氮的低温冷冻效果使橡塑材料发生脆化。此时，毛边先于产品而脆化，在毛边脆化而制品尚未脆化的时间差内，通过高速喷射一种高分子粒子来撞击制品毛边来高质量的去除橡塑产品及铝、锌合金产品的毛边。
　　橡塑材料的物性根据温度的下降发生：硬化→脆化→玻璃化
　　温度下降后橡塑材料开始变硬，在脆化温度以下不会发生变形及损坏。恢复到常温下后其物理化学特性不会改变。
　　二、 冷冻去毛刺机床的介绍
　　冷冻去毛刺的技术的应用在国内刚刚起步，目前冷冻修边机床主要从日本进口。近年日本昭和炭酸株式会社已在中国成立了冷冻修边机的合资企业。主要的产品有：
　　1、 通用型NS-C/NS-L型冷冻修边机。是一款使用广泛、多用途的冷冻去毛刺机床。
　　2、 智能型NS-T/NS-D型冷冻修边机。是一款自动程度较高的冷冻去毛刺机床。
　　3、 镁合金专用NS-MG型冷冻修边机。是一款镁合金制品专用，可轻松处理结构复杂的合金压铸件。
　　拥有世界领先技术：全不锈钢机身打造超长的使用寿命;高校投放零件篮、OBD系统充分体现高效、节能、环保;多重安保控制确保操作安全可靠。
　　动力系统：采用合金抛射轮，日本日立原装高频电机组成动力系统，配合使用45度倾斜圆柱形零件篮;动力输出与产品处理量达到有效的1:1稳定配比;最佳动力配比创造完美处理精度。
　　分选系统：采用日本原装进口可调式3D变直线波形，防堵塞佐藤式振动筛;保温性能优良，防止外围结冰;拆卸维护简单，快读，提高生产效率;使用寿命长，稳定性高。
　　详细的技术参数请浏览：www.teshucnc.com
　　三、冷冻修边机优势：
　　1、操作简单：普通工人经过半小时培训即可熟练操作机器，并且有先进的自动控制系统可防止工人误操作。
　　2、生产效率高：一台冷冻修边机平均每天处理的量相当于50-80名熟练工人的修边工作量
　　3、修边精度高：可以去除很微小又隐蔽的飞边，不受产品形状限制，合格率高且修边质量稳定。
　　4、可去除结构复杂，任何形状的小型橡塑制品、脆性塑料制品和镁合金、锌合金、铝合金铸件的飞边。
　　5、不损伤制品表面，提高产品外观质量，增加产品的使用寿命。
　　6、占地少，一台冷冻修边机加上附属设备只需10平方米。
　　7、降低模具使用成本及胶料成本，设备不需要撕边刃口，只要求飞边尽量薄0.2mm以下，溢胶槽尽可能地小，飞边余量只需撕边模的1/5-1/10。
　　8、节能环保：机器耗能极低，且排出其他未空气原有组分氮气。