1.天然橡胶 NR
(Natural Rubber) 由橡胶树采集胶乳制成,是异戊二烯的聚合物.具有好的耐-磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率.在空气中易老化,遇热变粘,在矿物油或汽油中易膨胀和溶解,耐碱但不耐强酸.
优点：弹性好，耐酸碱。
缺点：不耐候，不耐油(可耐植物油) 是制作胶带、胶管、胶鞋的原料，并适用于制作减震零件、在汽车刹车油、乙醇等带氢氧根的液体中使用的制品。
2.丁苯胶
(Styrene Butadiene Copolyme) 丁二烯与苯乙烯之共聚合物，与天然胶比较，品质均匀，异物少，具有好耐-磨性及耐老化性，但机械强度则较弱，与天然胶掺合使用。
优点: 成本低的非抗油性材质,良好的抗-水性,硬度70 以下具良好弹力,高硬度时具较差的压缩性。
缺点：不建议使用强酸、臭氧、油类、油酯和脂肪及大部份的碳氢化合物之中。 用于轮胎业、鞋业、布业及输送带行业等。丁苯橡胶具有良好的耐热性、耐-磨性、耐老化牲、耐油性和耐臭氧性较差。贮存稳定性较好，在阴暗处可贮存数年。可溶于苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、氯仿等溶剂。
3.丁基橡胶 IIR
(Butyl Rubber) 为异丁烯与少量异戊二烯聚合而成,因甲基的立体障碍分子的运动比其他聚合物少,故气体透过性较少,对热、日光、臭氧之抵-抗性大,电器绝缘性佳；对及性容剂抵-抗大,一般使用温度范围为-54-110 ℃.
优点：对大部份一般气体具不渗-透性,对阳光及臭气具良好的抵抗性可暴露于动物或植物油或是可气化的化学物中。
缺点：不建议与石油溶剂，胶煤油和芳氢同时使用 用于汽车轮胎的内胎、皮包、橡胶膏纸、窗框橡胶、蒸汽软管、耐热输送带等.
4.氯丁胶CR
(Neoprene 、 Polychloroprene) 由氯丁烯单体聚合而成.硫化后的橡胶弹性耐-磨性好,不怕阳光的直接照射,有好的耐候性能,不怕激-烈的扭曲,不怕制冷剂，,耐稀酸、耐硅酯系润滑油,但不耐磷酸酯系液压油.在低温时易结晶、硬化,贮存稳定性差,在苯胺点低的矿物油中膨胀量大.一般使用温度范围为 -50~150 ℃.
优点：弹性良好及具良好的压缩变形,配方内不-含硫-磺因此容易来制作.具抗动物及植物油的特性,不会因中性化学物，脂肪、油脂、多种油品，溶剂而影响物性,具仿燃特性
缺点： 不建议使用强酸、硝基烃、酯类、氯仿及酮类的化学物之中 耐 R12 制冷剂的密封件，家电用品上的橡胶零件或密封件。适合用来制作各直接接触大-气、阳光、臭氧的零件。用于各耐燃、耐化学腐蚀的橡胶品。
5.乙丙胶EPDM
(Ethylene propylene Rubber) 由乙烯及丙烯共聚合而成,因此耐热性、耐老化性、耐臭氧性、安-定性均优-秀,但无法硫-磺加硫.为解决此问题,在EP主链上导-入少量有双链之第三成份而可加硫即成EPDM,一般使用温度为-50~150 ℃.
优点： 具良好抗候性及抗臭氧性， 可使用醇类及酮类， 耐-高-温蒸气，对气体具良好的不渗-透性。
缺点：不建议用于食品用途或是暴露于芳香氢之中。 高温水蒸汽环境之密封件卫浴设备密封件或零件。制动（刹车）系统中的橡胶零件。散热器 ( 汽车水箱 ) 中的密封件。
6.丁晴胶 NBR
(Nitrile Rubber) 由丙烯睛与丁二烯共聚合而成，丙烯睛含量由 18%~50% ，丙烯睛含量越高，对石化油品碳氢燃料油之抵-抗性愈好，但低温性能则变差，一般使用温度范围为 -25~100 ℃。丁晴胶为目前油封及 O 型圈常用之橡胶之一。
优点：具良好的抗油,抗-水,抗溶剂及抗高压油的特性,具良好的压缩性，抗磨及伸长力。
缺点：不适合用于及性溶剂之中,例如酮类、臭氧、硝基烃,MEK 和氯仿. 用于制作燃油箱、润滑油箱以及在石油系液压油、汽油、水、硅油、二酯系润滑油等流体介质中使用的橡胶零件,是密封零件.可说是目前用途广、成本低的橡。
7.胶密封件
(Hydrogenate Nitrile) 氢化丁晴胶为丁晴胶中经由氢化后去-除部份双链，经氢化后其耐温性、耐候性比一般丁晴橡胶提-高很多，耐油性与一般丁晴胶相近。一般使用温度范围为 -25~150 ℃。
优点：较丁晴胶有较佳的抗磨性，好的抗蚀、抗张、抗撕和压缩性的特性,在臭氧等大-气状况下具良好的抵-抗性，一般适用于洗衣或洗碗的清洗剂中．
缺点：不建议使用于醇类,酯类或是芳香族的溶液之中 空调制冷业. 用于环-保冷媒 R134a 系统中的密封件。汽车发动机系统密封件。
(Natural Rubber) 由橡胶树采集胶乳制成,是异戊二烯的聚合物.具有好的耐-磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率.在空气中易老化,遇热变粘,在矿物油或汽油中易膨胀和溶解,耐碱但不耐强酸.
优点：弹性好，耐酸碱。
缺点：不耐候，不耐油(可耐植物油) 是制作胶带、胶管、胶鞋的原料，并适用于制作减震零件、在汽车刹车油、乙醇等带氢氧根的液体中使用的制品。
2.丁苯胶
(Styrene Butadiene Copolyme) 丁二烯与苯乙烯之共聚合物，与天然胶比较，品质均匀，异物少，具有好耐-磨性及耐老化性，但机械强度则较弱，与天然胶掺合使用。
优点: 成本低的非抗油性材质,良好的抗-水性,硬度70 以下具良好弹力,高硬度时具较差的压缩性。
缺点：不建议使用强酸、臭氧、油类、油酯和脂肪及大部份的碳氢化合物之中。 用于轮胎业、鞋业、布业及输送带行业等。丁苯橡胶具有良好的耐热性、耐-磨性、耐老化牲、耐油性和耐臭氧性较差。贮存稳定性较好，在阴暗处可贮存数年。可溶于苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、氯仿等溶剂。
3.丁基橡胶 IIR
(Butyl Rubber) 为异丁烯与少量异戊二烯聚合而成,因甲基的立体障碍分子的运动比其他聚合物少,故气体透过性较少,对热、日光、臭氧之抵-抗性大,电器绝缘性佳；对及性容剂抵-抗大,一般使用温度范围为-54-110 ℃.
优点：对大部份一般气体具不渗-透性,对阳光及臭气具良好的抵抗性可暴露于动物或植物油或是可气化的化学物中。
缺点：不建议与石油溶剂，胶煤油和芳氢同时使用 用于汽车轮胎的内胎、皮包、橡胶膏纸、窗框橡胶、蒸汽软管、耐热输送带等.
4.氯丁胶CR
(Neoprene 、 Polychloroprene) 由氯丁烯单体聚合而成.硫化后的橡胶弹性耐-磨性好,不怕阳光的直接照射,有好的耐候性能,不怕激-烈的扭曲,不怕制冷剂，,耐稀酸、耐硅酯系润滑油,但不耐磷酸酯系液压油.在低温时易结晶、硬化,贮存稳定性差,在苯胺点低的矿物油中膨胀量大.一般使用温度范围为 -50~150 ℃.
优点：弹性良好及具良好的压缩变形,配方内不-含硫-磺因此容易来制作.具抗动物及植物油的特性,不会因中性化学物，脂肪、油脂、多种油品，溶剂而影响物性,具仿燃特性
缺点： 不建议使用强酸、硝基烃、酯类、氯仿及酮类的化学物之中 耐 R12 制冷剂的密封件，家电用品上的橡胶零件或密封件。适合用来制作各直接接触大-气、阳光、臭氧的零件。用于各耐燃、耐化学腐蚀的橡胶品。
5.乙丙胶EPDM
(Ethylene propylene Rubber) 由乙烯及丙烯共聚合而成,因此耐热性、耐老化性、耐臭氧性、安-定性均优-秀,但无法硫-磺加硫.为解决此问题,在EP主链上导-入少量有双链之第三成份而可加硫即成EPDM,一般使用温度为-50~150 ℃.
优点： 具良好抗候性及抗臭氧性， 可使用醇类及酮类， 耐-高-温蒸气，对气体具良好的不渗-透性。
缺点：不建议用于食品用途或是暴露于芳香氢之中。 高温水蒸汽环境之密封件卫浴设备密封件或零件。制动（刹车）系统中的橡胶零件。散热器 ( 汽车水箱 ) 中的密封件。
6.丁晴胶 NBR
(Nitrile Rubber) 由丙烯睛与丁二烯共聚合而成，丙烯睛含量由 18%~50% ，丙烯睛含量越高，对石化油品碳氢燃料油之抵-抗性愈好，但低温性能则变差，一般使用温度范围为 -25~100 ℃。丁晴胶为目前油封及 O 型圈常用之橡胶之一。
优点：具良好的抗油,抗-水,抗溶剂及抗高压油的特性,具良好的压缩性，抗磨及伸长力。
缺点：不适合用于及性溶剂之中,例如酮类、臭氧、硝基烃,MEK 和氯仿. 用于制作燃油箱、润滑油箱以及在石油系液压油、汽油、水、硅油、二酯系润滑油等流体介质中使用的橡胶零件,是密封零件.可说是目前用途广、成本低的橡。
7.胶密封件
(Hydrogenate Nitrile) 氢化丁晴胶为丁晴胶中经由氢化后去-除部份双链，经氢化后其耐温性、耐候性比一般丁晴橡胶提-高很多，耐油性与一般丁晴胶相近。一般使用温度范围为 -25~150 ℃。
优点：较丁晴胶有较佳的抗磨性，好的抗蚀、抗张、抗撕和压缩性的特性,在臭氧等大-气状况下具良好的抵-抗性，一般适用于洗衣或洗碗的清洗剂中．
缺点：不建议使用于醇类,酯类或是芳香族的溶液之中 空调制冷业. 用于环-保冷媒 R134a 系统中的密封件。汽车发动机系统密封件。
