NBR橡胶硫化时产品上有小裂口是什么原因？

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发布时间：2022-03-24

一：返回胶
1. （胶料热炼后没有用完剩下的胶料与新胶料混合在一起热炼，这种剩余胶料叫返回胶）和新胶料一起热炼时混合不均，致使硫化程度不一致，造成分层
2. 胶料或模具被油脂或其他物质污染，在被污染的地方造成分层
3. 脱模剂喷洒太多，使部分侵入胶料中，造成分层、开裂
4. 混炼不均或喷霜
5. 胶料塑性太差
二：适当增加薄通次数
三：如果油污发生在制品表面，该处就有开裂的可能，因此，胶料要妥善保管，模具在使用前要清理干净
四：处粘模部分外，其他地方可不涂或少涂
五：胶料在使用前要经过充分热炼，可以部分消除混炼不均和喷霜现象，热炼好的胶料立即使用，不能停放太久，否则，喷霜现象还可能发生
六：例如某些氟橡胶塑性很差，
当胶料以片状、块状、条状装模时，各胶片、胶块、胶条之间正常硫化温度下融合就很苦难，常有分层、开裂现象发生，如采用低温硫化，问题会更严重。预防措施：热炼要充分，采用与制品相似的毛坯装模，尽量采用高。

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